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有正规的大网赌网站应用案例之风力涡轮机厂商Moventas

来访:
时间: 2022-09-01 11:00:01

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风能产业具有很高的增长潜力。作为主要的风力涡轮机制造商之一,Moventas已经准备好抓住这个机会,这要归功于它对蔡司测量技术的投资。

 

自动测量机优化风力发电机齿轮生产工艺。
几年前,Moventas计划建立一个年产数千个行星齿轮的工厂。在此之前,这些零件都是手工小批量制造的。为了迈出这一步,必须做出改变,Moventas决定实施系统化的生产流程。新的质量管理体系也是必要的,它可以整合所有的资源和过程。质量经理taisto kymlinen和他的团队接受了这项任务。除了深入分析内部流程和发现现有程序的缺点,他们还包括所有市场中测量机器和测量解决方案的性价比比较。“当我在Control Show上看到CenterMax CMM时,我马上意识到这将是Ikola factory的理想测量解决方案,”Taisto kymlinen说道。带着这个想法,他选择了蔡司作为测量解决方案的合作伙伴。回过头来看,大家可以确切地说,最近开工的伊科拉工厂的行星齿轮产量已经远远超过了原计划。
行星齿轮中齿轮的质量对风力发电机的能效和使用寿命至关重要。从原材料到大钢块,都是先经过回火处理,再由自动导向运输车运送到预成型加工。在初始处理过程中,每个零件将被分配一个二维码。预成型后,齿轮会被转移到硬化区,一年四季都保持温暖舒适,即使在冬天也是如此。这使得齿轮的表面形成了特别坚硬的外壳。
下一步是研磨那些硬化的齿轮。在研磨操作过程中,第一个零件将被手动装载到位于车间内的CenterMax中。一旦质量合格,工艺确定,就可以开始量产了。在大规模生产中,自动化龙门机器人将把研磨好的零件运送到下一个质检站。那里,另一个CenterMax正在运行。然后,龙门机器人会将齿轮运送到不同的加工工位,对齿轮进行清洗,并采用巴克豪森噪声法对回火表面进行检测。再次运行后,质检和CenterMax已经完成任务。
重型齿轮将被放置在CenterMax上的一个特殊夹具中。测量将自动开始,测量结果将通过与工作站的通信传输到数据库。CenterMax测试的每个零件都会提前被送到一个更大的自动化仓库,在那里等待被集成到齿轮箱中。总的来说,该系统是标准化自动化系统的完美范例。预计会有额外的需求,该地区已准备好进行系统扩展。用GEAR PRO进行齿轮评价是提高质量的关键,可以保证稳定生产。同时可以获得统计数据,简化以后的处理流程。随着大规模生产和测量过渡的完成,Moventas已做好充分准备迎接未来的挑战。
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