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蔡司在线质量解决方案→以数据赋能,推动车身在线检测高质量发展

来访:
时间: 2022-10-17 11:06:50

  越来越多的车身车间正在生产线上使用在线质量解决方案,希翼减少测量室的取样频率,增加被测零件的数量。当使用在线系统时,车间员工可以马上响应检测到的质量问题,并控制生产过程以优化加工质量。高精度蔡司在线质量解决方案独立性强,灵活性高,可以实时传输计量跟踪的数据。

绝对在线
 
虽然在线测量系统长期以来一直用于监控汽车制造过程,但它们无法通过检验计划控制车身部件的产品质量要求。为了合理地评价生产零件的质量,在线系统的测量数据必须与测量室的抽样结果相关联,这是一个复杂而耗时的过程。蔡司的绝对测量解决方案是独立的,它可以将产品检测数据实时上传到生产控制系统,以控制产品质量,而无需参考实验室结果。
 
ZEISS AICell trace
 
ZEISS AICell trace在线测量系统在产量攀升期非常有用,保证了直接在生产线上进行过程控制。高精度快速蔡司AIMax云3D传感器可以实时捕捉总成和车身上非常复杂的特征,如螺栓、翻边、孔、铆钉或金属板后面焊接螺母的位置。蔡司AICell trace采用的新跟踪技术可以高精度地监控传感器在机械臂上的位置,因此无需在测量室进行复杂的相关测量。通过这种方法,用户可以从攀爬过程中生产的首个零件获得可靠且可追溯的测量和检验数据。根据周期时间和机器人数量,系统在每个周期捕获多达100个特征。此外,分析测量中的滚动测量可以与悬浮过程集成。
ATOS扫描盒
 
测量特征后,由机器人控制的ATOS测量头以高精度和高细节分辨率从不同角度数字化完整的BIW。然后,通过使用绝对、独立和可追溯的数据,用户可以提取与过程和质量相关的测试特征用于统计评估。每次扫描,测头都会生成全球三维坐标,最终拼接成完整的BIW数字副本,也就是所谓的几何数字双胞胎。GOM Inspect ProApp通过全场测量数据自动生成检测特征计划,识别数字孪生与CAD数据的偏差。分析结果可以很好地说明汽车底盘与车身是否平齐,没有缝隙。在数字装配阶段,用户可以在实际装配之前分析外壳和装配部件之间的相互作用。
 
在未来的智能工厂中,测量系统将在线提供绝对可追溯的测量结果,而无需等待测量实验室的结果。最终,这些系统将提供生产控制回路所需的数据。
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